一般來說，機器的損壞都會有若干征兆可循。即在較大的損壞發生之前，機器通常會通過其聲音、溫度、震動以及負荷電流表、壓力表指示變化等具體信號來“通報”其本身所發生的“癥狀”提醒人們注意。如磚機螺旋絞刀的嚴重磨損將造成泥條濫角、松軟和返泥；真空系統的漏氣會使真空度下降；攪拌機對軸彎曲將造成其運行中產生搖擺；粉粹機進料過多將使負荷電流猛升不降；風機葉輪不平衡將造成其劇烈震動；軸承嚴重磨損、缺油、損壞，將使其在運行中產生噪聲和劇烈升溫；齒輪的齒面嚴重磨損將使其在運行中噪聲大增甚至出現沖擊雜音等…… 


機器在運行中都會產生一定的聲音、溫度和震動，是該機器的“正常表現”。各種正常聲音、溫度、震動，各種機器都不一樣，就是同一型號的兩臺機器也不可能完全相同。只有十分熟悉機器一切“正常表現”才有可能在其聲音、溫度、運動、震動的細微變化中發現異常，進而引起注意，做進一步的分析、檢查，找出原因進行處理。


為此，機修工不僅應十分熟悉機器的原理、結構和一切技術性能，還應該經常采用“望、聞、問、切”等一切手段來“親近”機器，以了解和熟悉其運行中的一切“正常表現”。 


所謂“望”就是看機器的運行情況是否平穩，用于指示機器負荷、壓力、真空度等各種儀表的指數是否正常，以及是否有變化、搖擺及缺少螺絲釘、螺帽、傳動帶等零部件情況。“聞”是聆聽機器運行的聲音，包括整臺機器運行的聲音和使用桿、棒等工具分別仔細聆聽各部軸承、齒輪等運行的聲音。“問”是向操作人員詳細了解使用情況和發現的問題。“切”是用手摸一下軸承座、齒輪箱、泥缸、機頭等處的溫度，以及用肉眼難以發現的機器上某些零部件的十分細微的震動或晃動。只有經常仔細的“望、聞、問、切”，才能充分了解機器的“脾氣”，熟知其運行中的“正常表現”，銘記在心才能及時發現其任何細微變化，跟蹤追擊，確實弄清故障所在、產生原因，從而正確解決。 


必須指出的是，同樣的問題出現在不同機器或同一臺機器的不同部位，其表現出來的“癥狀”也不盡形同。 


例如：一般來說滾動軸承只要缺油或磨損逾限，運行中都會同時出現高溫和噪聲。但皮帶運輸機的頭、尾輥筒和托輥上的滾動軸承由于負荷輕，轉速又低，有時油干了，也不會嚴重發燒，而只是出現噪聲。還有，新的齒輪減速機運行中，其產生的噪聲隨機器負荷增加而同步加大。而一旦其齒輪磨損逾限，齒側間隙增大，在主機空載時將有較大的撞擊噪聲，可是一旦上負荷，撞擊聲反而沒有了，噪聲也大幅度降低了。 


又如，磚機主軸所承受的軸向推力遠遠大于其徑向扭矩。因此裝在軸上同一部位的推力軸承一旦嚴重磨損或缺油必將嚴重發燒，而徑向軸承即使情況更為嚴重，也不會嚴重發燒。 


再如：破式粉碎機，由于轉速高，又是沖擊負荷，裝用的滾動軸承稍有“走內圓”、“走外圓”或較大磨損都會造成機器運行中的嚴重震動。但磚機由于轉速極低，又是均勻負荷，即使情況更嚴重也不會產生震動。


所有這些都有賴于我們對于所有機器運行中各自的“正常表現”十分熟悉后，才能根據具體情況，確實弄清“病因”，正確解決，化險為夷。因此，機修工應以最大的熱情來親近、熟悉、了解所管機器的一切“脾氣”，務必做到心中有數，才能做到對機器的微小“病態”能夠及時發現、確實弄清、正確判斷、妥善處理，從而消滅事故隱患。不僅如此，機修工還應對所管機器的易損零件的名稱、規格、數量、允許的磨損程度、正常的使用周期和可以采用的修理方法，牢記于心，并對所使用的標準件（如滾動軸承、V形帶、摩擦片、氣膜等）的型號、規格、數量、正常的使用壽命和允許使用的代用品的規格型號都應了如指掌。為了降低修理費用，機修工還應十分熟悉每一個零件在機器中的作用及重要性，以便根據生產情況具體采用是焊、是補、是反面、是鑲、是配，還是改等修理方法，盡量修復利用，降低生產成本，縮進修理時間，迅速恢復生產。正所謂“兵馬未動，糧草先行”。根據我們在生產實際中積累起來的經驗，磚廠應該特別重視螺旋真空擠出機的使用和維護。


螺旋擠出機是產品擠壓成型的主要設備，其負荷重，發生機械故障和事故的頻率比較高，為了是機械設備經常處于良好的運轉狀態，充分發揮它應有的功效，實現高產、幼稚、低消耗，達到提供啊經濟的目的。在日常工作中必須做到： 


（1）必須建立定期的潤滑制度。在磚廠由于原料的物理性能機器比較惡劣的工作環境，如果再加上缺油、進灰，就會成倍或幾十倍地加快零件的磨損，從而大幅度降低機器或其他零部件的使用壽命，甚至造成事故。所以，對于旋轉部分的潤滑點要經常清理檢查，按機械部位的要求加注各種規格的潤滑油、潤滑脂；在每次交接班時清理油杯油嘴處的油污、灰塵，然后加注潤滑油、潤滑脂。對于設備使用的減速機及齒輪箱，沒三個月就應該清洗換油一次，箱體地步都有一層厚厚的鐵粉。潤滑油的加注量應以減速箱的油量尺的指示刻度為標準，不宜超過或低于刻度線標準，每天應檢查一次，及時補充足量的潤滑油。入股沒有油量尺，潤滑油的加入量最少浸透大齒輪齒高的三倍，如大齒輪的齒高是27mm，那油浸沒齒輪的高度為27X3=81，否則齒輪運行中會造成潤滑不足，加快磨損；最多不超過大齒輪直徑的1/3，否則運行時會嚴重發燒。  


（2）特別要注意原料加工吃力的質量，如顆粒細度和顆粒級配原料的陳化時間、原料的充分混勻和水分的充分浸透等。盡管顆粒越細比表面積越大，水分越容易浸透，泥料的塑性越好，但是作為粗陶制品的燒結磚并非如此。因為不同粒度的粉料在擠出成型過程中所起的作用不一樣。工藝規定：粒徑小于0.05mm的粉料，她的作用是在擠出成型時產生其所需的塑性，這部分的含量應為35%~50%（重量比，下同），這種顆粒成為塑性顆粒。粒徑在0.05~1.2mm質檢的顆粒為填充顆粒，作用是限制磚坯的過大收縮，減免干燥紋及擠出時提高磚坯的抗彎強度，其含量宜為20%~65%。此外泥料中允許含有0~30%粒度為1.2~2.5mm顆粒，其在擠出成型中起骨料作用。這后兩種顆粒有利于增加之間的摩擦阻力，防止因泥流速度差而造成拉裂分層。


有一個用戶，其原料塑性很好，用50/45真空擠出機做三大孔的空心磚，磚坯焙燒之后肋出現開裂，于是斷言改設備做不出空心磚來。我的技術員到現場后發現，原料粉得過于細，明顯地顆粒級配不合理。經過調整，成功地做出了用戶所需的空心磚。故在制磚過程中，一定要有一個合理的顆粒級配。對于泥料沒有充分混勻、水分沒有充分浸透，磚坯在擠出成型時會由于擠出斷面上泥流速度差而造成的泥料分層、螺旋紋、S形紋、剪刀口裂紋、月牙形裂紋等將在干燥或焙燒后暴露出來。所以泥料在進入攪拌之初就要均勻灑水，使水與泥料充分混勻，再堆積悶陳24~72h以上，使水充分浸透。就如面團一樣，“面揉得越好，饅頭就越好吃”。


（3）加強日常維護，注意下級螺旋絞刀與襯套之間的間隙、上級密封絞刀與襯套之間的間隙、壓泥板與螺旋絞刀之間的間隙、攪拌刀與攪拌槽內壁之間的間隙。螺旋絞刀與襯套之間的間隙最好保持在刀3~5mm之間，壓泥板與螺旋絞刀之間的間隙和攪拌刀與攪拌槽內壁之間 間隙一般應小于8mm,最大不超過10mm，間隙過大會造成反泥影響產量。所以對于承受全部壓力的首節螺絲絞刀，在作耐磨層堆焊時，邊棱處應該較厚，約5~6mm，葉片正面只需從邊緣向內堆焊50~60mm寬的一幅，從邊緣往內逐漸減薄，在堆焊時焊道盡量平滑并應和泥料滑動方向一致，不要沿葉片橫向堆焊；對于磚機的壓泥板和攪拌葉片，也只需要在其邊棱及磨損較大的兩角和葉片端部堆焊40~60mm寬的耐磨焊接層就行了。好鋼用在刀刃上，既保證了生產又降低了成本。     


（4）在生產中，如發現磚機擠出的坯子中間總是有一個硬芯子，其余部分特別是四角，軟得手指一捏就散了，這就說明絞刀葉片已經嚴重磨損，應該焊補更換。如發現泥條出來不直，成S形，這就要檢查泥缸各部分的固定螺栓、緊固螺栓要經常檢查擰緊；夾克聯軸器的緊固螺栓也同樣需要經常檢查擰緊，否則會造成整機搖擺，嚴重時會造成缸體破裂、軸彎曲、螺栓折斷等事故。 


（5）有圓螺母鎖緊的地方，也應在運轉之后進行檢查，防止圓螺母退出造成零件移位，損壞其他部件。 


（6）生產過程中應配合協調，避免設別的頻繁停機，防止離合器早期損壞。


（7）如果較長時間停機或停機時間很久再次開機時，要清理攪拌槽、真空室、機頭和機口內的泥料堵塞，真空泵的零件是否已磨損。安裝真空泵的管道時，管路不應太長，彎道應少，還有空氣過濾器，要始終保持抽氣系統的暢通。 


對于真空擠出機，保持真空度的關鍵在于可靠的密封，以最大限度地減少漏氣損失。這種漏氣損失，來自各個接合面，以及在工作中形成的密封泥環。上級密封缸處的左右螺旋在裝配時，在結合面和軸上都要抹上黃油，否則漏氣嚴重，這一點最容易被忽視。磚機主軸軸承座后使用盤根密封，在安裝盤根時，最好先把盤根繞在和軸一樣粗的鋼棒上，以保證尺寸合適。沿軸向約30°把盤根切開稱一個一個的小圈，然后一圈一圈地一次裝入填料箱。每圈的切口應錯開120°左右，逐圈塞緊，最后裝入壓蓋，用螺栓均勻壓緊，壓蓋壓緊填料箱的深度宜為以圈盤根的高度，最少也應大于5mm。 生產中，經常會出現真空被擊穿，俗稱“放炮”這說明形成的密封泥環外錐套磨損了，讓泥環的出口斷面增大，應該填補或更換外錐套。此外，還應注意均勻給料，使泥環不斷得到應有的補充，始終保持一個完整的密封泥環。 另外，真空度也不是越高越好。真空度越高，磚坯就越密實，那水蒸氣從磚坯理出來就很困難。濕坯變成干坯的過程中，水變成水蒸氣體積將會增大約23倍，很容易爆坯。而應根據原料的塑性指數、顆粒級配及制品的規格綜合確定。一般來說，塑性指數低、顆粒級配差、孔型復雜、壁薄的制品，真空度應該高一點；反之，真空度可稍低一些。 


（10）在換用新芯架時，一定要檢測泥條斷面各部分的速度，對于多孔磚速度差不能超過5%，對于空心磚速度不差不能超過3%,對于薄壁空心磚來講速度差更不能超過2%，否則容易產生螺旋裂紋。 俗話說“七分保養，三分維修”。切不可以讓設備帶病運行，造成更大的損失。


只有對設備進行經常性的維護、保養和維修，才能使擠出機保持良好的工作狀態，給企業帶來更多的效益。