一、加料系統

(一) 干燥器

在擠出機料斗上直接安裝熱風式干燥器，如圖1所示。原料由供料系統自動加料至料斗內，加熱器加熱的熱空氣由風機從料斗底部強制吹過原料，從而使原料得以干燥。料斗熱風式干燥機所送入的熱空氣在受到潮濕氣候的影響下含有一定的濕度，這種濕氣在送入干燥器前就應排除，通常采用讓空氣通過硅膠除濕劑的方法來吸附空氣中的濕氣，從而提高了干燥器的效率，使干燥時間減少約50%。

(二) 磁力分離器

在向料斗投料時，常因種種原因而混入金屬碎片、螺栓、螺母、小螺釘等金屬小顆粒，以致損壞螺桿和機筒。磁力分離器是最通常的清除鐵質裝置。它是由強力磁性隔柵組成，安裝在料斗內，當原料通過隔柵時，混合在原料中的鐵質被吸附在磁性管中，一定的周期后，從料斗中取出隔柵，清除附著的鐵質后，再裝入料斗中。此外，為清除不銹鋼、黃銅和鋁等非鐵質金屬，可采用高頻磁力線的金屬清除裝置。

(三) 計量裝置

計量裝置安裝在擠出機上，分別對樹脂、顏料、潤滑劑、發泡劑等進行計量。

摻合計量裝置。這種裝置如圖2所示，通常用在再生料1與主要原料2的摻合擠出中，計量精度不需要特別高，計量間歇閥直接安裝在料斗的入口處，閥體可按設置的周期移動，以調節摻合的比例，在輸送兩種原料時，原料一層層地交替落入料斗中，料斗中的摻合料能得到充分混合。

1—再生料；2—主料；3—間歇閥

助劑計量裝置。如圖3所示。該計量裝置中主要原料1不經計量，直接進入料斗，助劑2經計量螺桿3進入料斗。似乎主料1是不經計量的，而實際上在生產時由于擠出機的料流是以恒速流動的。因此助劑2將根據擠出機的產量按比例加入，加入量是通過改變計量螺桿的轉速來實現的。料斗中的混合料經料斗攪拌器攪拌后進入擠出機，如果需配入多種助劑，將增加螺桿計量裝置數量。多組分計量裝置。助劑和主料均都需要計量，計量裝置與擠出機無關。如圖4所示。各計量比由計量螺桿的轉速或料筒的大小來決定。

(四) 輸送器和加料器

(五) 輸送器和加料器統稱為上料系統，主要有下列幾種。螺旋輸送器。螺旋輸送器分剛性螺紋在剛性套管中旋轉式和螺旋彈簧在柔性金屬或塑料管內旋轉式，它們都是通過高速旋轉螺旋軸和彈簧產生軸向力和離心力，使原料被推動而提升送入料斗中。螺旋輸送器可輸送顆粒料，也可以輸送粉料。螺旋輸送器輸送距離受到限制，如果供料距離較遠，可將多個螺旋輸送器串聯使用，還可以一臺輸送器為多臺擠出機供料。圖5為幾種供料方式。強制加料器。強制加料器可直接安裝在料斗或進料口處，使原料在外加壓力的推動下強制進入擠出機。該種裝置最適宜體積密度小的原料。原料體積密度低于0.3kg/dm3時，應安裝強制加料器。

強制加料器可分兩種，即垂直式加料器和臥式加料器，如圖6和圖7所示。加料器用直流電動機驅動，并設置過載保護電路，當料流壓力增大或進料口堵塞時，不至于損壞加料器。垂直加料器進料螺桿在進料口處呈錐形，通過調整軸向間隙，輸送不同體積密度的原料，輸送量較高。臥式加料器輸送量較小，可兼作混料和儲料，只適于安裝在單螺桿擠出機上。

雙螺桿擠出機加料裝置。雙螺桿擠出機必須采用如圖8所示的計量加料裝置。它是利用控制加料器中的送料螺桿的轉數來控制加料量的，單螺桿擠出機的加料對定量性沒有嚴格要求，但是雙螺桿擠出機則不然，必須進行定量加料。雙螺桿擠出機的加料量對剪切速率、物料溫度和壓力分布產生直接影響，當螺桿工作時，螺槽內并不完全充滿物料，只要控制物料在螺槽內的充滿狀態便能控制剪切速率、物料溫度和壓力分布的大小，從而控制擠出量的大小。雙螺桿是以正位移泵的原理強制輸送物料的，瞬時的擠出量應嚴格與加料速率相一致，否則會影響擠出穩定性和制品尺寸公差。

1—料斗；2—驅動系統；3—螺桿；4—擠出機

另外，為了控制驅動系統和軸承上的載荷，也必須進行計量加料，對硬質 (P A) 和高黏度物料 ( PVC) 更應如此。

氣力輸送系統。氣力輸送系統主要有壓送式和吸引式。壓送式上料裝置是由一臺鼓風機送出的壓縮空氣以0.2～0.6MPa的壓力將原料吹入管道中，再經設在料斗的旋風分離器后，進入料斗內。這種方式僅適用于顆粒料的輸送。吸引式上料裝置是由引風機在料斗中形成的負壓，將卸料閥自動關閉，同時吸入原料至料斗中，一旦料斗裝滿，引風機即關閉，此時原料靠自重將卸料閥開啟流入大料斗中，如此完成一個進料周期，進行多次重復以上動作，直至大料斗裝滿，卸料閥不能開啟為止。上料過程通過監視報警裝置能周而復始地自動進行。這種方式適合輸送顆粒料，也可以輸送粉料。這兩種方式都能組成單機上料系統和多機上料系統。單機上料系統是每臺擠出機設置獨立的輸送管線；多機上料系統用于多臺擠出機的同種原料的輸送，共用一個氣源，可設置控制中心，實現群控操作，并由微機對各臺數據進行處理。